CAE厂家认为混炼是橡胶产品生产过程中的重中之重，混炼胶的质量直接影响着成品胶的质量。天然橡胶分子量大，分布广，分子链容易断裂。生胶中有一定数量的凝胶分子，所以天然橡胶具有良好的混炼性能。在实际生产中，通过选择合适的混炼工艺，可以制备出优质的天然橡胶胶料。

　　CAE厂家认为天然橡胶具有良好的卷包性能，在机械捏合过程中，其塑性迅速增加且生热低。发热量比合成橡胶小很多，对配合剂润湿性好，吃粉快，易分散。搅拌时间短，搅拌操作2YLYY416容易掌握。在实际生产中，加料顺序对配合剂的分散度影响不大，但混炼时间过长对混炼胶性能的影响比合成橡胶大。混炼时间过长，容易导致混炼过度，天然橡胶硫化胶性能明显下降，出现粘辊等一些严重问题。

　　CAE厂家认为天然橡胶具有良好的混炼性能，混炼过程可以在开炼机或密炼机中进行。

　　(1)开炼机的混炼过程：CAE厂家认为开炼机的混炼条件是根据橡胶的基本性质，如粘弹性、松弛时间、转变温度等。天然橡胶可以在适当的混炼工艺参数使其辊包之后进行混炼。开炼机混炼天然橡胶时，开炼机的辊温一般控制在50-60(前辊温度55-60，后辊温度50-55)。混炼过程中，天然橡胶产品配方中的液体软化剂需在填充剂加入后加入，混炼时间约为20-30分钟。

　　(2)密炼机混炼技术CAE厂家认为：密炼机的混炼方法主要有一段混炼、两段混炼、物料引入和逆向混炼等。用密炼机混炼天然橡胶时，采用一段混炼，胶料质量较好。一段混合法还具有生产周期短、效率高的特点。在实际生产中，天然胶在密炼机一级混炼时，出料温度通常控制在140左右，不宜超过170。

　　需要注意的是，如果天然橡胶制品的配方中含有大量难以均匀分散在橡胶中的配合剂，则不宜采用一段式密炼机，塑化后的橡胶应充分混炼，避免混炼不均匀。

　　CAE厂家认为在实际生产中，不同品牌天然橡胶的混炼工艺性能存在一定差异。橡胶制造商需要根据实际需求合理调整混炼工艺参数，以进一步提高天然橡胶混炼胶的质量。当天然橡胶和再生胶混合使用生产橡胶制品时，建议将天然橡胶充分塑化后再与再生胶混合，在保证产品质量的前提下，降低更多的原料成本。