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硅橡胶混炼胶的加工工艺详细描述

硅橡胶混炼胶的加工工艺详细描述

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  • 来源:
  • 发布时间:2022-11-11
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【概要描述】硫化硅橡胶是有机硅中产量大、应用广的一类产品。硅橡胶具有优异的耐高低温性能,可在-60 ~ 250°下长期使用,还具有优异的电绝缘性、耐臭氧性、耐候性、疏水性、耐湿性、良好的生理惰性。在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填充剂、硫化剂和其他添加剂,混炼得到混炼胶,混炼胶可通过模压、挤出等常用橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。

硅橡胶混炼胶的加工工艺详细描述

【概要描述】硫化硅橡胶是有机硅中产量大、应用广的一类产品。硅橡胶具有优异的耐高低温性能,可在-60 ~ 250°下长期使用,还具有优异的电绝缘性、耐臭氧性、耐候性、疏水性、耐湿性、良好的生理惰性。在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填充剂、硫化剂和其他添加剂,混炼得到混炼胶,混炼胶可通过模压、挤出等常用橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。

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硫化硅橡胶是有机硅中产量大、应用广的一类产品。硅橡胶具有优异的耐高低温性能,可在-60 ~ 250°下长期使用,还具有优异的电绝缘性、耐臭氧性、耐候性、疏水性、耐湿性、良好的生理惰性。在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填充剂、硫化剂和其他添加剂,混炼得到混炼胶,混炼胶可通过模压、挤出等常用橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。一般来说,硅橡胶可以在普通的橡胶磨机上制备,并且可以在捏合机或封闭的混合装置中进行大规模生产。

混炼胶

硅橡胶混炼胶的加工工艺详细描述:

1混炼:用开炼机混炼时,在开炼机的辊筒上方安装防尘或排气装置,以减少白炭黑的飞扬。搅拌过程中不得混入其它杂质或胶体颗粒,温度应控制在40°以下,并提供足够的冷却水。每批硅橡胶混炼胶的混炼时间约为20 ~ 40 min用密炼机混炼,不仅可以提高生产效率,降低劳动强度,而且可以减少白炭黑飞扬,改善操作环境。密炼机的混炼顺序与开炼机基本相似,但对间隔时间的要求不严格。每批橡胶的混炼时间约为8 ~ 18 min,密炼机的填充系数应控制在0.7 ~ 0.75范围内。出胶温度与填料种类有关,一般应控制在50 ~ 70°范围内。一般选用800-2000L专用捏合机,生胶、白炭黑、硅油、机理控制剂、有特殊要求的小料等放入捏合机中混合。一般需要2-3小时,升温至130-150°,抽真空半小时后,通过开炼机倒料,出片停放。

2、热处理:当未经表面改性的气相二氧化硅用作补强剂时,必须在胶料中加入结构控制剂。因此,硅橡胶混炼胶的热处理就成了一道必经的工序。热处理的主要目的是进一步将结构控制剂与二氧化硅(Si-OH)表面结合,并消除凝胶中的低分子挥发物。热处理的一般条件是:在氮气保护下或在减压捏合机中,于160 ~ 200°处理1 ~ 1.5h.

3、过滤:就挤出制品、压延制品、胶合制品、隔膜制品而言,机械杂质和未分配的配合剂颗粒是导致产品质量问题的主要因素之一。因此,上述产品使用的硅橡胶混炼胶必须经过过滤。过滤时可以用胶滤器,也可以用普通挤出机代替。机筒和螺杆的温度要控制在低,滤网规格要120 ~ 200目。

4、返炼:硅橡胶混炼胶停放后,由于凝胶含量增加,可塑性降低,使用时必须回收。胶料要适当回收,回收不充分,柔软性差,表面不平整;但如果反炼过度,橡胶表面会变粘,不利于操作。

 


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