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如何检查混炼胶的质量和均一性

如何检查混炼胶的质量和均一性

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  • 发布时间:2022-12-01
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【概要描述】混炼是橡胶加工的一个重要工序,是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂混合的过程。混炼胶是橡胶制品的半成品,其质量直接影响橡胶制品的质量。混合不良会导致胶料烧焦、喷霜和结块,因此有必要检查胶料的质量和均匀性。混炼胶的检验项目主要有塑性、相对密度、硬度、定伸应力等。

如何检查混炼胶的质量和均一性

【概要描述】混炼是橡胶加工的一个重要工序,是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂混合的过程。混炼胶是橡胶制品的半成品,其质量直接影响橡胶制品的质量。混合不良会导致胶料烧焦、喷霜和结块,因此有必要检查胶料的质量和均匀性。混炼胶的检验项目主要有塑性、相对密度、硬度、定伸应力等。

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混炼是橡胶加工的一个重要工序,是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂混合的过程。混炼胶是橡胶制品的半成品,其质量直接影响橡胶制品的品质。混合不良会导致胶料烧焦、喷霜和结块,因此有必要检查胶料的品质和均匀性。混炼胶的检验项目主要有塑性、相对密度、硬度、定伸应力等。

混炼胶

1混合的目的。混炼是指用橡胶设备将生胶和各种配合剂按照橡胶配方中规定的配合剂比例进行混合,将各种配合剂均匀分散在生胶中。混炼的目的是为了得到符合配方要求的胶料统一的物理机械性能指标,以便于后续的工艺操作,保证成品的品质要求。

2检验项目:(1)塑性测定。可塑性测定主要是检查橡胶的混炼程度,是否误加或漏加原料。通过可塑性测定样品的可塑性值,检查橡胶的可塑性是否符合指标要求,是否混合均匀。(2)密度测量。密度测定主要是检查混炼胶是否混合均匀,生胶或补强填充剂HY6S5J2L等原料是否加错或遗漏。测量时,应从橡胶的不同部位取样,用氧化锌水溶液作为相对密度液体,将样品依次浸入不同密度的氧化锌水溶液中。(3)硬度测量。硬度测定主要是检查补强填充剂的分散度、硫化的均匀程度、原材料(如硫化剂、促进剂、生胶、补强填充剂、软化剂)的错加或漏加。样品在规定的温度和时间下快速硫化成测试片,然后用肖氏A型硬度计测量它们的硬度值。(4)初始硫点的确定。初硫点主要检测硫化剂和促进剂是否误加或漏加,判断混炼胶和混炼操作(如混炼温度、加料顺序、容量等)是否均按工艺要求进行。测量在规定的硫化温度下达到设定点所需的时间就是测量初始硫点。通过硫化机测得的橡胶硫化曲线与标准硫化曲线的比较,可以找出混炼胶品质存在的问题及其原因。配合剂在胶料中的分散性是混炼均匀性的重要参数,也是决定胶料品质的重要因素。混炼均匀后,后续工艺可以更好,橡胶产品品质可以得到保证。

为了全面检查混炼胶的品质,还必须对硫化橡胶的物理机械性能进行抽查或定期测定。常规的物理机械性能检测项目,如拉伸强度、伸长率、硬度等,可以用来判断橡胶是否符合品质要求。还要根据混炼胶的不同性能要求,选择特殊性能项目进行测试,如胎面胶测量磨耗性能,内胎胶测量撕裂性能等。


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