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混炼胶中的生胶塑炼工艺

混炼胶中的生胶塑炼工艺

  • 分类:行业资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-13
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【概要描述】在混炼胶混炼的过程之中,需要先塑炼生胶,而根据不同生胶的性能,则需要采用不同的炼制方法,其中天然胶是一段塑炼,利用0.5毫米到一毫米的辊矩把生胶破裂开,然后将其剥落到盘中,进行重复的过机达到规定的时间或者是次数。一般这个时间为10分钟到15分钟

混炼胶中的生胶塑炼工艺

【概要描述】在混炼胶混炼的过程之中,需要先塑炼生胶,而根据不同生胶的性能,则需要采用不同的炼制方法,其中天然胶是一段塑炼,利用0.5毫米到一毫米的辊矩把生胶破裂开,然后将其剥落到盘中,进行重复的过机达到规定的时间或者是次数。一般这个时间为10分钟到15分钟

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        在混炼胶混炼的过程之中,需要先塑炼生胶,而根据不同生胶的性能,则需要采用不同的炼制方法,其中天然胶是一段塑炼,利用0.5毫米到一毫米的辊矩把生胶破裂开,然后将其剥落到盘中,进行重复的过机达到规定的时间或者是次数。一般这个时间为10分钟到15分钟,具体的时间可以按照可数度的要求适当的增加或者是减少,然后打三角包,等待4小时到8小时冷却之后再进行下一次塑炼,或者直接使用。
       在混炼胶的二段塑炼中将一段塑炼好的生胶,包辊之后将辊距调整到5毫米,将生胶连续从左到右或者是从右到左进行切割,三次以上或者达到规定的时间为止,如果切一段塑炼的时间为5分钟,那么下一次塑料的时间为10分钟左右,等待冷却之后停放4个小时之后才能够使用常规的辊温在45℃左右,可塑度则要求达到0.45以上。
       如果混炼胶使用的是丁晴胶,则需要采用辊距比较小,低温环境,低容量的塑炼方法,其中辊矩为2mm,操作跟前面的天然胶基本类似。如果混炼胶采用的是丁基胶以及丁苯,在混炼之前是不需要进行上述这些步骤的,如果用户有特殊的需求,则需要薄通几次。其中丁基胶要注意清洁,以避免其它的混炼胶混入里面来影响产品的质量。顺丁胶进行塑炼对其可塑度的变化并不大,塑脸只是为了方便混料胶后续的混炼操作可以适当的过薄通。
       混炼胶在混炼的过程之中,其辊距一般为4毫米到8毫米,通过这些小辊距来入粉。天然胶混炼的过程中,温度控制在50℃到60℃之间合成混炼胶,则在40℃以上混炼胶要采用合理的装胶量,根据所有的胶料全部放入的前提之后,在两个辊筒之间存在一定数量的堆积胶。混炼胶的混炼时间是不固定的,为了使得分配剂能够分散均匀以及控制混凝胶胶料的物理机械性能。

       其中,天然胶混炼控时间控制在20分钟左右,合成胶的时间则相对长一些,一般是全部混入配合剂并且割胶翻炼均匀的时间为准,混炼胶在混炼过程中加料的顺序分别为生胶,固化固体软化剂,活化剂,促进剂,强填充剂,液体活化剂,促进剂等等。

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