混炼胶在生产加工的过程之中，包括了配合剂的加工橡胶以及配合剂的称量，然后到混炼加工，下片冷却存放直至胶料快检，而今天小编要给大家介绍的就是在混合胶中配合剂的加工以及称量过程是如何进行的，来帮助大家更深入的了解混炼胶原材料的加工流程。
       在混炼胶加工的过程之中，对橡胶制品所使用的配合剂和原材料进行准备加工工作，并且配合的一个加工工艺的过程，被人们称之为加工以及配料的工序。混凝胶原材料的加工中，如果使用的是天然橡胶，要进行烘胶工序，往往在工厂中会配备有烘胶室，将大块的天然胶切成小块进行烘干。
       为什么要对配合剂进行加工以及准备呢？这是为了确保混炼胶在加工的过程中配合剂的质量从而提高，混炼胶混炼的分散效果来实现自动化的条件，制造出质量比较好的胶料。混炼胶的配合剂的加工方式分为粉碎，干燥，筛选，熔化过滤以及蒸发脱水进行粉碎，需要按照相关的质量标准，将一些比较大块的颗粒粉碎成小块或者是磨成粉末，这样是为了增加生胶跟配合剂之间的接触面积混炼更加的均匀，有利于配合剂的分散，而干燥则是将配合剂放置在加温室或者是干燥器之内进行加热。
       干燥目的是为了除去配合剂中的一些水分或者是挥发性比较低的杂质，而确保配合剂的质量。因为如果配合剂的水分过多的话，比较容易结团，那么在混连胶混炼的过程中是不利于分散的，容易出现混炼不均匀的现象。而筛选则是利用一些筛网设备对混合剂进行筛选工作，目的是为了去除掉一些颗粒比较大的杂质，将一些比较容化的固体以及粘性的液体进行加热，融化工序通过筛网来过滤掉杂质，而对一些液体软化者进行蒸发脱水工作，将里面的水分除去。
       在混炼胶称量配合剂的过程之中，需要按照规格品种数量以及按照配方的要求来进行称量，这个工序对于混凝炼胶的质量而言是相关重要的，如果出现错配，漏配，不符合公差，少配，多配的现象都会影响混炼胶的质量。
       故而对于混炼胶中配合剂的称量以及配合的操作要求比较严格，需要称量准确，不漏配以及错配，不多配也不能少配，其中硫化剂以及促进剂的测量，天平的精度要求在一克到5克之间。