混炼胶厂家认为胶料硫化前的加工行为主要取决于其粘弹性，粘弹性直接影响产品质量和生产效率。在加工过程中，外力会引起橡胶的两种变形，即塑性变形和弹性变形。塑性变形是不可逆的，产生的变形在外力撤除后仍能维持。弹性变形是可逆的，外力撤除后能恢复原状。

　　混炼胶厂家认为胶料的粘弹性是这两种性质的结合，取决于两种变形特征的比例。通常用粘度、挤出或压延收缩率和挺度(冷流)来表示。橡胶的粘弹性是流变学研究的重要内容，也是橡胶配方设计的主要技术参数之一。

　　混炼胶厂家认为粘度是橡胶塑性的主要指标。一般来说，如果粘度低，可塑性高，橡胶就容易加工。每一种工艺都有其合适的粘度范围，比如注射模塑料的门尼粘度(100)应该是30~70。橡胶的粘度可以用毛细管流变仪、转子粘度计、塑度计、动态法等测量。橡胶的粘度随温度而变化，粘度随温度的升高而降低。剪切速率低，填料对橡胶的粘流活化能没有影响；在高剪切速率下，胶料的粘流活化能会随着填料含量的增加而降低。

　　混炼胶厂家认为挤出收缩率(或挤出膨胀率)是表示胶料工艺性能的另一个重要参数，它与胶料的弹性有关。一般来说，收缩率大说明橡胶弹性大，橡胶的加工性能差。在加工过程中，橡胶的收缩指数和粘度一样重要。适当降低橡胶弹性不仅可以降低挤出物的膨胀，还可以提高挤出速度，改善挤出物的外观质量。通常使用毛细管流变仪和箱式流变仪来测量胶料的收缩率。与粘度类似，橡胶的收缩率(膨胀率)也受剪切速率和温度的影响。降低速率或提高温度会导致橡胶的收缩率降低。

混炼胶的硬度也称为抗冷流性。保持橡胶半成品从成型到硫化的形状稳定性是关键指标。橡胶刚度大，冷流小，半成品形状稳定。一般来说，当橡胶的门尼粘度达到60时，半成品可以保持稳定，但有时粘度很高，仍会发生冷流。橡胶的粘弹性首先取决于橡胶的分子特性和结构，还与各种共混因素有关，如填料的种类和用量、炭黑的分散度、增塑剂的种类和用量等。

以上就是关于混炼胶的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识。