混炼胶的质量对其后续加工性能、半成品质量、硫化胶及成品的物理机械性能有决定性的影响，决定胶料质量的主要性能指标是胶料的塑性或粘度、配合剂的分散性及其混合均匀性、硫化后的物理机械性能。因此，通常检查以下项目。

一、混炼胶的快速检验。传统的检查混炼胶质量的快检项目有塑性、密度、硬度，必须用汽车检查：(1)塑性的测定：从每种滚动混炼胶的不同部位取三个样品，测定其维氏塑性或华利塑性，看其大小和均匀性是否符合要求，也可以测量门尼粘度。如果胶料的塑性太小或门尼粘度太大，胶料的加工性能差；反之，如果塑性过大或胶料门尼粘度低，胶料会过细化，损害其硫化胶的物理机械性能。(2)相对密度的测定：配合剂的少加、多加和漏加都会使配合剂的相对密度达不到规定的标准；配合剂分散不均匀会使配合剂的密度不均匀，所以通过测量配合剂的相对密度和波动可以判断配合操作是否正确，配合质量是否均匀。具体方法是取每卷混炼胶的三个不同部位的样品，按标准方法进行测量。如果复合物的密度和均匀度不符合要求，说明复合物的质量不符合要求，应采取相应的措施进行补救或处理。(3)硬度的测定：取每批混炼胶三个不同部位的胶料，按GB  531-83测定硫化胶样品的硬度是否符合标准或各部位是否均匀。

二、物理和机械性能的测量。为了全面检查混炼胶的质量，还必须对硫化橡胶的物理机械性能进行抽查或定期测定。常规的物理机械性能检测项目，如拉伸强度、伸长率、硬度等，可以用来判断橡胶是否符合质量要求。还要根据混炼胶的不同性能要求，选择特殊性能项目进行测试，如胎面胶测量磨耗性能，内胎胶测量撕裂性能等。

三、复合剂分散性的检查。混炼胶中配合剂的分散度是表征混炼均匀性的重要参数，也是决定混炼胶质量的重要因素。对于炭黑混炼胶来说，影响混炼胶质量的重要因素是炭黑在混炼胶中的分散状态，因此测量炭黑的分散度是评价炭黑混炼胶质量的重要内容。

四、橡胶混合物硫化特性的检验。为了快速鉴别胶料的质量，振荡流变仪被广泛用于测量胶料的硫化曲线。由于硫化曲线对混炼条件的变化非常敏感，流变仪也可用于评价橡胶性能的均匀性。从同一卷橡胶的不同部分取样进行测试。如果它们的硫化曲线基本重合，说明橡胶性能是均匀的。相反，说明橡胶性能参差不齐，质量不好。