在金属强度理论中，只要增加了金属内部错位密度，就能对金属强度进行提高，而对金属使用抛丸机来进行抛丸操作，就能增强其错位结构，这样就能帮助提高金属的强度。那么就来具体说下金属表面抛丸处理工艺。

抛丸目的可避免表面高张应力，产生压应力，提高其疲劳强度。使用范围：一般钢件使用温度超过260 ℃，铝件使用温度超过170 ℃，无需喷丸。 由于使用温度过高，消除了由喷丸引起的压应力，失去了预期的效果。爆破采用高速旋转飞轮和离心力将0.2~3.0mm的抛丸注入工件表面，使表面达到一定的粗糙度；或提高焊接拉应力，提高工件的使用寿命。与喷丸工艺相比，喷丸工艺具有不同的射流功率，但效果基本相同，同样，喷丸工艺也不能彻底清洁油品。

抛丸工艺过程：

一、丸种类的选择。

1、铸钢丸的硬度一般为 HRC40～50，加工硬质合金时可提高到 HRC57～62。铸钢丸具有良好的韧性，应用广泛。它的使用寿命是铸铁的几倍。

2、一般铸铁的硬度为HRC 58 ~ 65，易碎，易断，寿命短，用途广泛。主要用于抛丸强度高的场合。

二、抛丸大小的选择。

1、抛丸粒度分析一般选用在6～50目之间，抛丸强度设计要求越来越高，抛丸粒度相对企业加大。

2、抛丸尺寸的选择，也受到抛丸加工部分形状的限制，其直径不得超过沟槽内圆形直径的一半。一般来说，爆破面积越大，冲击能量越大，爆破强度越大，但爆破的覆盖范围越小。因此，尽量减少所需强度的大小是有利的。

三、抛丸硬度的选用。

通常抛丸的硬度大于零件的硬度。当硬度大于零件硬度时，抛丸硬度值的变化不影响抛丸强度。 反之，如果降低抛丸硬度，则会降低抛丸强度。

四、喷射速度的选用。

抛丸速度越快，抛丸强度越大，但抛丸速度越快，抛丸破碎量越大。射击消耗量增加。

五、喷射角度的调整。

垂直的时候抛丸强度高，所以一般在这种状态下抛丸。如果受零件形状限制，需要小角度抛丸时，应适当增加抛丸的大小和速度。

六、抛丸的破碎量。

破碎进行抛丸的抛丸施工强度低，因此就经常可以清除碎丸， 要保证采用抛丸的完整率不低于85％。

七、抛丸时间。

爆破时间应由爆破过程中的爆破效果决定，原则是达到所需的爆破强度，一般持续时间在30分钟左右。