氟橡胶加工技术
  (1)氟橡胶的配方一般由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填料、加工助剂等组成。 国产氟橡胶与国外氟橡胶性能基本相同，但加工性能略有不同。 国产橡胶的加工性能较差，主要是门尼粘度较高，影响了橡胶的加工流动性。 国产氟橡胶26相当于杜邦的VitonA，氟橡胶246相当于VitonB。 国外很多生氟橡胶都加入了硫化剂。

  (2)硫化是使氟橡胶产生一定程度的交联，使其具有良好的性能。 氟橡胶的硫化可以通过亲核试剂的离子加成机制进行，也可以通过自由基机制通过过氧化物或辐射进行。 胺类化合物（1号、3号硫化剂）硫化氟橡胶，可解决一般产品的要求； 使用2号硫化剂可以解决胶水的加工问题。 在密封制品中，为了使其具有较小的压缩永久变形值，应优先使用酚类化合物作为硫化剂。 如对苯二酚、双酚A、双酚AF等，配合相应的促进剂，以适应高水平的性能要求。 解决耐腐蚀介质的问题，建议使用过氧化物硫化氟橡胶。
  (3)酸吸收剂又称稳定剂，用于解决氟橡胶加工过程中产生的氟化氢对金属的腐蚀和污染，使硫化反应顺利进行。  Ca(OH)2等。一般使用MgO、CaO、ZnO、PbO、二元亚磷酸铅，用量一般为5-10份。 它们的添加各有特点：MgO具有良好的耐热性；  PbO 具有良好的耐酸性；  CaO压缩变形小； 有利于消除气泡；  ZnO和二元亚磷酸铅提高了橡胶的流动性和良好的耐水性；  Ca(OH) 2 压缩永久变形小，加入Ca(OH) 2 和活性MgO，在苯 酚硫化体系中，可获得低压缩永久变形的胶料。 总之，要选择合适的酸吸收剂才能满足实际性能要求。
  (4)氟橡胶是一种自增强橡胶。 由于性能要求和用途的不同，需要对补强填充系统进行调整，使其功能和成本适应用户的需要。 一般用量在10～30份之间。 目前常用的补强填料一般有热敏炭黑、喷涂炭黑、白炭黑、硫酸钙、硫酸钡、氧化钙、碳纤维等。 采用加拿大进口N990炭黑或喷涂炭黑，在黑色产品中取得了更好的加工工艺和相应的物理性能。 添加20份碳纤维氟橡胶，橡胶流动性好。 形状复杂的产品经加工硫化后，其外观优于N-990和喷涂炭黑，表面光滑。 由于碳纤维橡胶的导热系数大，适用于高速运动的橡胶件。 需要指出的是，添加碳纤维成本高，延伸率低。