表面除锈是线材加工中必不可少的重要工序。抛丸技术可以避免酸洗工艺的许多缺点。作为一种替代工艺，其技术和设备已经日趋成熟。目前，国内金属制品行业选择抛丸技术进行线材表面除锈已逐渐被广大金属制品企业所接受。由于抛丸是高速抛射，整个抛丸清理过程必须在密闭装置中进行。一般抛丸除锈设备由抛丸机主机、除尘装置和线材输送装置等组成。抛丸机主机包括抛丸室、抛丸循环输送机构、抛丸装置等。抛丸室(清理室)由钢结构件焊接而成，内壁内衬耐磨防护板，形成分区内置结构；抛射循环输送机构由螺旋输送、升降机、抛射分离机构和置于清洗室底部的抛射流量调节装置组成。抛丸器由抛丸管、分丸轮、定向套筒和叶轮装置等组成。抛丸器的数量和布置根据需要清理的钢丝规格间距和送料形式设计确定，以满足整个表面无死角抛丸的要求。

抛丸清理过程中，整束导线执行“上下摆动、左右摆动、前后旋转”的复合动作，使整束导线中每根导线的整个外表面都能在抛射程内，被抛射束有效命中。抛丸室一般配备6~8台不同角度、不同截面位置布置的抛丸机，电机功率22~30 kW。抛射在整捆电线的外圈，被抛入起伏造成的电线间隙，完成对每一圈电线的全面覆盖。

这种方式的抛丸效果受钢丝直径影响很大。线材直径越小(小于10 mm)，越难依靠线材的波动和摆动产生间隙，导致成束线材内圈除锈效果越差，氧化皮局部残留不受控制，线材表面硬度不均匀，充分喷丸的表面容易氧化，形成较薄的表面氧化膜，影响线材后续磷化过程中的钝化层。因此，整捆钢丝抛丸不能与拉丝机配套使用，也不能完全替代酸洗

在开卷、放线和预矫直之后，线材以单一形式喷丸。喷丸室一般配备四台喷丸机，以不同的角度和截面布置。电机功率11~22 kW。抛射可以完全均匀地覆盖线材的整个圆周表面，这是线材表面处理(喷丸和除锈)的一种广泛使用的形式。这种钢丝抛丸表面处理形式，表面质量均匀，处理效果好。

表面上看，单次抛丸效率较低，但可以根据后续工艺要求，通过提高送丝速度来保持较高的生产效率。这种类型的抛丸机也可以直接与拉丝机或倒拉丝机组合成联合生产线，是“精密抛丸”的选择，无需酸洗和磷化。抛丸对盘条表面的冲击会造成冲击硬化。通过控制抛丸线速度可以有效控制线材表面硬度，一般抛丸后表面硬度增加 2%。